如何在立磨粉磨中加入大量石灰石

　　石灰石是水泥厂易于获得且便宜的混合材料，同时还可以改善水泥的一系列性能。利用天然廉价资源石灰石磨细后作为水泥生产的混合材，对水泥工业更显示出巨大的经济价值，所以为了减低成本，许多企业想加入大量石灰石。那怎样才能做到加入尽可能多的石灰石，而不影响水泥品质呢？下面郑矿机器就如何在水泥立磨粉磨中加入大量石灰石进行分析。

　　一、水泥中使用石灰石的作用及特点

　　石灰石常被简单地误认为只是一种是填充物，降低水泥中熟料用量，以达到水泥厂家降低成本的目的。

　　其实不然，石灰石与熟料共同粉磨对水泥强度的影响主要有两方面因素。一方面，石灰石达到适当比表后可以把水泥密实，因此早期强度会提高；石灰石细粉在水泥水化过程中起到“晶核”作用，促进C3S水化，导致水泥浆体致密化使强度增加。但是另一方面，石灰石水化活性有限，大量使用石灰石，熟料相对含量减少，后期强度会降低。

　　石灰石细粉颗粒表面光滑，水分在其表面附着力较小，因此石灰石还有一定的物理减水作用，且石灰石的掺入并不会影响水泥的凝结时间。

　　二、大量使用石灰石的正确方法

　　大量使用石灰石后的主要问题是后期强度下降，所以应该补充其后期强度。所以大量石灰石的正确应用可以从以下两方面着手。

　　1、水泥配比调整：目前很多水泥厂为了提高强度只加活性材料，但这些活性材料都是多孔状如粉煤灰、矿渣等，这类活性材料水化速度慢，因此早期强度相对低。所以适当石灰石和粉煤灰，矿渣混合使用效果非常明显。不用助磨剂的基础上可以加到石灰石18%。

　　2、使用助磨剂：目前市场上的后强型助磨剂已发展得非常成熟，后期强度可以提高到20%。使用助磨剂后完全可以弥补大掺量石灰石带来的后期强度问题。添加后强型助磨剂比使用早强型助磨剂3天强度不高稍微低，我们可以通过加入含土量小的石灰石的方法来弥补它的早期强度低的缺点，这样水泥中就可以大量使用石灰石了。如果再适当地掺入粉煤灰或矿渣，石灰石的掺量可以增加到26%甚至30%。

　　3、熟料3天强度不高时（C3S含量低于50%以下）加1~3%石灰石的3天强度比加熟料3天还高。

　　目前，企业信誉好，品质有保证的后强型助磨剂非常适合大掺量石灰石的水泥，但添加量跟水泥配比有直接关系。后强型水泥助磨剂配合合适的水泥配比，可以使石灰石的掺量达到26%～30%，并不影响水泥质量。