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近些年来国内陶瓷行业迅猛发展，球磨机是陶瓷生产过程中必须要用到的设备，自1893年出现以来就一直广泛应用于矿业、冶金、建材、化工及电力等行业的原料粉碎。
球磨机发展初期主要为间歇式球磨机，但间歇式球磨机研磨陶瓷原料，易造成物料的过度研磨，所需球磨周期较长，研磨效率低，单位产品功耗大，难于实现加料、加水、球磨及卸料等生产工序的自动化等。随着技术工艺的发展，截至今日，这些行业大部分已经用上了连续式球磨工艺。
连续式球磨机主要构造及工作原理：
陶瓷工业连续式球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成。
连续式球磨机结构图
与间歇式球磨机相比，连续式球磨机的优越性体现在：
①由于连续式球磨机筒体内温度的升高和动态出浆，使得出磨泥浆的粘度降低，从而减少了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量，节能效果明显。
②整套设备采用PLC控制，基本实现无人操作和集中控制。
③根据原料的不同特性，筒体一般分为2-3个仓，每个仓配备适宜的研磨体，从而研磨效果*佳。
④进出料是连续的，省去了间歇式球磨机的进料及放浆时间，工作效率高且便于实现自动化。
⑤电力消耗下降20%以上，场地面积节约20%以上。
