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随着钢铁产业的不断扩大，用于钢铁企业的炼钢生产的活性石灰需求量也随之迅速增加。降低石灰窑单耗，提高石灰回转窑热效率，越来越受到石灰窑主的重视。但是石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点，决定了石灰窑热工操作过程复杂。作为石灰回转窑的专业生产厂家，郑矿工程师从石灰窑的自身操作系统着手，来分析石灰窑节能降耗的具体方法。
1. 烧成系统的节能降耗
在活性石灰回转窑系统生产中，预热设备经过不断的发展，预热效果也在不断提高，经过预热的石灰石在回转窑内完成煅烧成石灰的过程。窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度，缩短物料在窑内的停留时间，也能起到节能的作用。通过对回转窑的进一步设计，减轻设备重量，从而可以减轻运转负荷，节省电耗。
2. 燃烧装置的节能降耗
活性石灰回转窑系统使用的燃料可分为气体、固体、液体和混合燃料。现在许多钢铁企业建立的活性石灰项目厂大都在矿山附近，这些地方都没有燃气来源，因此煤粉就成为主要燃料。煤粉燃烧器成为普遍使用的设备，在煤粉燃烧器上，四风道的燃烧器*为先进，采用它对煤粉进行燃烧比用其他燃烧器降低热耗3%~5%，可见合理选用煤粉燃烧器也能做到节能减耗。
3. 烟气处理系统的节能降耗
预热器出口烟气热能的回收和利用对节能降耗有着非常重要的作用，针对竖式预热器出口烟气热能的回收利用，*换热器在活性石灰中得到应用，它不仅可以提高燃烧燃料的温度，还能起到节能降耗的作用，因此建议在活性石灰回转窑项目中增设*换热器。
