如何做到石灰回转窑的节能降耗?

发布日期:2018-08-20来源: 编辑:zk1956 编辑:

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  随着钢铁产业的不断扩大,用于钢铁企业的炼钢生产的活性石灰需求量也随之迅速增加。降低石灰窑单耗,提高石灰回转窑热效率,越来越受到石灰窑主的重视。但是石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点,决定了石灰窑热工操作过程复杂。作为石灰回转窑的专业生产厂家,郑矿工程师从石灰窑的自身操作系统着手,来分析石灰窑节能降耗的具体方法。


  1. 烧成系统的节能降耗

  在活性石灰回转窑系统生产中,预热设备经过不断的发展,预热效果也在不断提高,经过预热的石灰石在回转窑内完成煅烧成石灰的过程。窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度,缩短物料在窑内的停留时间,也能起到节能的作用。通过对回转窑的进一步设计,减轻设备重量,从而可以减轻运转负荷,节省电耗。


  2. 燃烧装置的节能降耗

  活性石灰回转窑系统使用的燃料可分为气体、固体、液体和混合燃料。现在许多钢铁企业建立的活性石灰项目厂大都在矿山附近,这些地方都没有燃气来源,因此煤粉就成为主要燃料。煤粉燃烧器成为普遍使用的设备,在煤粉燃烧器上,四风道的燃烧器最为先进,采用它对煤粉进行燃烧比用其他燃烧器降低热耗3%~5%,可见合理选用煤粉燃烧器也能做到节能减耗。

回转窑预热器109.jpg

  3. 烟气处理系统的节能降耗

  预热器出口烟气热能的回收和利用对节能降耗有着非常重要的作用,针对竖式预热器出口烟气热能的回收利用,高效换热器在活性石灰中得到应用,它不仅可以提高燃烧燃料的温度,还能起到节能降耗的作用,因此建议在活性石灰回转窑项目中增设高效换热器。

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