联系电话
生产线图

粉煤灰陶粒生产线生产工艺

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆库内,由仓下的刚性叶轮给料机卸出,经皮带秤计量后,送入双轴搅拌机;进厂的污泥堆在防雨棚中,存放一段时间蒸发部分...[更多]

  • 主要设备: 插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机
  • 陶粒产能: 5-60万(m³/a)双线
  • 预热窑规格: φ1.25×18、φ1.55×20、φ1.8×22、φ2.0×24、φ3.0×20- φ2.5×12、φ3.2×20- φ2.8×14
  • 焙烧窑规格: φ1.6×14、φ1.9×16、φ2.2×18、φ2.5×20、φ3.0×22、φ3.0×22
  • 煅烧温度: 1100-1200℃
18336008373(微信同号) 在线咨询 给我留言

粉煤灰陶粒生产线介绍

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆库内,由仓下的刚性叶轮给料机卸出,经皮带秤计量后,送入双轴搅拌机;进厂的污泥堆在防雨棚中,存放一段时间蒸发部分水分后,被铲车送入污泥料仓,经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机;进厂的黏土经箱式喂料机送入辊式破碎机,破碎后也进入双轴搅拌机。 粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌,混合均匀后,送到陈化堆场。陈化时间 7 ~ 15天,然后被铲车送到双轴搅拌机打散和搅拌,之后送入对辊造粒机,造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出, 合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品, 各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机产生的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。

粉煤灰陶粒生产线工艺流程

生产线工艺

粉煤灰陶粒生产线生产能力及主机设备参数表

生产线技术参数

不同规模粉煤灰陶粒生产线主要配置

生产线配置

粉煤灰陶粒生产线成品介绍

粉煤灰是火力电厂排出的废弃物,污泥可以是城市水处理厂排出的废弃物,也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陈化后,可以造粒烧制成建筑陶粒,这样固体废弃物可以得到有效利用,黏土仅仅作为粘合剂使用

与我们联系

您只需填写您的需求,用途,我们将会为个性化定制适合您的产品。

联系信息

公司地址:河南省郑州荥阳市乔楼蔡砦工业区

公司电话:18336008373

您也可以在线咨询郑矿客服

留言获取报价

请留下您想咨询的设备或信息,我们会尽快安排人员联系您!

  • 您的称呼

  • 联系电话 *

  • 留言内容

营业执照,仅供网站使用