新型环保石灰石回转窑工作原理解析

　　石灰石主要成分是方解石，化学式为CaCO?。石灰石中常含有白云石，菱镁矿及其它碳酸盐类矿物，此外尚有玉髓、粘土、黄铁矿、白铁矿、水针铁矿、海绿石、有机碳、地沥青、石膏、硬石膏及磷酸盐等矿物。纯石灰岩的化学成分接近CaCO3理论成分，CaO占56.04%，CO2占43.97%。碳酸钙作为石灰石的主要成分，致使石灰石的用途非常广泛，大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。

　　石灰石在成为成品之前，需要经过粉磨设备的破碎处理，之后再进入回转窑进行煅烧。其中石灰在回转窑中的煅烧是*重要的环节。

　　近两年来，随着能源价格的大幅度上涨，给石灰石生产企业的生产成本带来很大压力，企业的生存和发展面临着*大的挑战。加上国家对环保监督力度的加大，使企业的运行更是雪上加霜，因此寻求新的燃料能耗低，且环保措施完善的石灰石煅烧新工艺越来越被企业所重视。带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰煅烧工艺在生产中的应用，打破了传统的石灰生产格局，已被很多企业所认可。

　　新型环保石灰石回转窑工艺设备的技术特点：

　　（1）窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。

　　（2）回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。

　　（3）窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

　　（4）冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。

　　（5）助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧，二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。

　　（6）采用专用燃烧系统向回转窑供热，除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。

　　（7）环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

　　（8） 自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。