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回转窑在运转过程中，随着时间的延长，零件将会磨损，从而降低设备运转可靠性，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量的大小。分大修、中修和小修，各使用厂应根据回转窑使用和维护情况编制，大、中、小修计划。重点放在小修和中修。
回转窑检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行，但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成，对于大修则需要较长时间，这时需更换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如：更换窑筒体段节；更换大齿圈，轮带、托轮、挡轮及窑头、窑尾密封零件等）。但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间
回转窑主要零件的检修
回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时需要更换或修理：
1、传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换。
2、窑筒体段节有裂纹或局部变形时，要进行修理或更换。
3、轮带发现断面磨损了10%（这时应对其应力及刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形、以及局部出现穿通裂纹时需进行更换。
4、当托轮厚度磨损了10%，挡轮的轮缘厚度磨去20%，或托轮表面磨成锥形、多边形或其它异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理，更换托轮时，如轴也要换，其相应的衬瓦必须重新配研；
5、窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了2/3时必须进行更换。
检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。一般判别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙。若托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少而薄说明推力大，反之则小。
