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回转窑生产陶粒过程中热损耗产生的途径及目前我国普遍采用的一些节能措施，提出来一些新的节能方法，其中包括合理的喷煤系统结构及调整窑内热工参数对节能的重要性以及采用管束式换热器对窑尾烟气、高温陶粒进行余热回收的结构原理等。
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1、合理的喷煤系统结构及调整好窑内热工参数可减少热损耗
喷煤系统的结构及其操作方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用，既能直接影响成品陶粒的产品质量，同时还影响着燃料的利用效率。在喷煤系统中，高压鼓风机的工作压力及流量、喷煤管插入窑内的长度、火焰出口喷射角度以及回转窑引风系统中引风量的大小及工作压力决定了窑内高温带的位置、长度及温度等参数。所以说，采用合理的燃烧系统工装结构、调整好要内的热工参数及各执行机构的运行参数，是陶粒的生成在一个合理的升温曲线内是减少热损耗、保证陶粒成品质量的一个重要方面。
2、利用落料箱对高温成品陶粒进行余热利用
烧成的陶粒在离开窑体出料口时的温度大概在1000℃左右，在达到环境温度时将散发大量的热量。目前国内常见的陶粒冷却方式是采用滚筒式冷却机，他是利用通过热交换产生的加热空气作为二次风加入到燃烧系统，但这种方式利用率较低，且占地面积大、工程造价较高。为了更好的利用，同时对陶粒又起到自然冷却的作用，这里介绍一种带换热功能的成品落料箱，它的有点事避免了高温成品陶粒急速冷却造成的对陶粒的品质产生的影响、热换效率高、占地面积小，工程造价低等。
3、利用降尘室对窑尾烟气进行余热利用
采用降尘室中设置换热器的方式将窑尾烟气余热进行转换，窑尾烟气余热换热器的余热利用率大约为70-80%，被加热的空气可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可减少窑内的热损耗。
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