预热器堵塞的处理方法和措施

　　一、堵塞现象

　　悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞，回转窑也不例外。预热系统堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火时，一般有以下几种“症兆”：

　　1、排灰阀静止不动。

　　2、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。

　　3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高甚

　　至达到或超过危险温度范围。

　　4、堵料部位以上各处负压剧烈上升。

　　二、原因分析

　　热系统的结皮和堵塞容易在低级的两个预热器内产生，特别是下一级旋风筒是容易发生结皮的地方。在预热器中和石灰石回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动 恶化并在预热器内造成堵塞。预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。

　　三、处理方法

　　新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。如下步骤：

　　1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。

　　2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。

　　3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。

　　4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。

　　5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。

　　6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。

　　7、清堵时，要关小排风机阀门（不得关闭），保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。

　　8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。

　　9、点火、升温、投料。

　　四、预防措施

　　1.稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。

　　2.严格控制进厂原料、燃料质量，加强内部管理，定时排放三次风收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时旁路放风，合理匹配风、料、煤及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大调大动。

　　3.在频繁结皮堵塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警装置、空气炮等。

　　以上措施可有效地预防预势器系统堵塞，做到随堵、随桶、随清，以减少其它故障的发生。