立磨粉磨的运行机理及选型原则

　　当前水泥新型干法技术蓬勃发展，其生料粉磨、煤粉粉磨以及矿渣粉磨等广泛地采用低能耗的立磨，本文郑矿机器对立磨的粉磨运行机理及其选型原则进行一些初步的探讨。

　　一、立磨的基本形式

　　立磨的粉磨工艺由一副碾磨装置来完成，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应的带动磨辊转动，碾磨需要的压力除磨辊自身的重力之外，主要靠一套液压装置对磨辊加压。经碾磨后的物料由于存在着大量粗粉，所以必须经过选粉。粉磨过程由配套的选粉机来完成，物料离开磨盘后经气流带入选粉机，在气流上升过程中，大部分的粗粒已经掉落到磨盘上，其余经选粉机选出成品。

　　二、立磨粉磨机理

　　1、物料在磨盘上的运动轨迹

　　喂到磨盘中心的物料，在磨盘回转过程中依靠离心力被甩出磨盘，物料在从中心运动到盘边的过程中被磨辊挤压碾碎。因此物料从中心到盘边的运动轨迹及运动时间就非常重要。物料快速通过磨盘，在磨盘上有一个合适的停留时间，它既有相当的通过量又有合适的细粉量，这样才能达到理想的粉磨效果。因此，需要针对各自的碾磨装置形式要求，设置相应和适当的磨盘回转速度，以求得到一个合适的物料停留时间。

　　物料在磨盘上的停留时间由三方面因素来决定。一是影响离心力大小的磨盘速度；二是物料与磨盘之间的磨擦力以及物料内部的摩擦力；三是决定运行行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其间的配合，这是一个非常重要的因素，各立磨生产厂商设计出各自的磨盘、磨辊形式，并相应有各自的磨盘速度。

　　2、立磨料床的稳定性

　　立磨的碾磨主要靠挤压形成料床的料间粉碎，而挤压能否实现取决于磨辊的挤压力能否有效传递给物料。其中稳定的料床是重要因素。如何形成一个稳定的料床，有许多的因素在起作用。

　　（1）物料内摩擦力。实际上就是颗粒间的凝聚力，和辊压机相比，由于立磨没有四周周壁，所以必须有足够的凝聚力，才能在外力积压的时候，物料颗粒不向四周散发，破坏料床。因此立磨能够承受的压力远比辊压机要低。确定物料内摩擦力的大小，取决于物料的物理性能、粒度组成、水分等。

　　（2）物料的物理性能。物料的物理性能由其矿物组成决定，而物理性能对内摩擦力的大小起决定性作用，不同的物理性，造成料床厚度变化对震动的适应范围差别很大。在允许的震动强度内，矿渣只有很窄的料床厚度范围，而生料和煤则存在较宽的料床厚度范围，而生料和煤则存在较宽的料床厚度范围，但是两者也不完全相同。因此，原来用于粉磨烟煤的立磨，当改为粉磨无烟煤时情况就完全不同。这种差异的存在，就是由于它们之间内摩擦力的不同，这也是必须采用试验磨来确定磨机性能的原因之一。

　　（3）粒度组成。物料粒度组成对料层的稳定性非常重要。根据试验结果，料层中含10%-15%的75um的颗粒时，料层具有良好的稳定性。当细度不够（过粗）的时候，磨机表现出高频率震动；当细度过细，料层中若75um以下颗粒占20%以上时，就会出现“波浪效应”，料层变得*易流动，不能支持磨辊，磨辊开始滑动，将物料犁开，不起粉磨作用并产生强烈振动。为利于料床稳定，立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒，其颗粒的尺寸和辊轮直径相关，正常情况下喂料粒径可以再0-4%辊轮直径之间，zui大允许粒径小于辊轮直径的5%。这和球磨完全不同，进球磨的物料颗粒越细，球磨产量越高。但是对于过硬的物料，立磨同样不希望粒度过大，因此对于硬质砂岩，甚至包括很硬的石灰石都要求用比较小的颗粒喂入磨内。料床上的细粉除在直接粉磨中产生出的外，还有选粉机的回料。因此，为避免磨盘上的细粉过多，必须采用*选粉机来减少回料。

　　（4）物料水分。物料水分对物料的内摩擦力有很大的影响，水分也是调节物料内摩擦力的一个重要手段，有些磨机就需要在磨辊前喷水来增加物料的内摩擦力。干燥的物料内摩擦力比较低，不利于料床的稳定，因此不希望就如磨机得热风温度过高，需严格控制出磨气体温度在80-100℃，以避免在磨盘上烘干过快，造成磨机激烈震动。