环锤式破碎机故障分析及处理

　　煤炭破碎是火力发电的重要环节，环锤式破碎机是煤炭破碎的关键设备。由于环锤式破碎机工作过程中振动大、尾部轴承运行温度高、“跑、漏”煤粉煤灰严重、出料粒度不合规定要求等故障。本文郑矿机器就针对环锤式破碎机运行中出现的故障处理措施进行分析。

　　一、工作原理及结构

　　环锤式破碎机适用于破碎抗压*限在12MPa以下的各种物料（如烟煤、无烟煤、褐煤、冻煤及焦炭等）。

　　1、工作原理

　　环锤式破碎机是一种带有冲击环锤的转子式破碎机。物料进入破碎机后，*先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破初碎。被初破碎的物料同时从环锤外获得动能，高速度地冲向破碎板和筛板后再次被撞碎。受到*二次破碎后，落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎到规定的粒度，而后从筛板栅孔中排出。而少量不能被破碎的物料如铁块、木块等杂物，则随拨料板被抛到杂物收集器，定期清除。

　　2、主要结构

　　环锤式破碎机主要有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。

　　二、故障原因分析及处理

　　转子系统是破碎机关键部件，它的正常工作是物料顺利破碎的前提条件。转子系统的振动过大对整机工作的可靠性有重大影响。

　　1、原因分析

　　由于碎煤机环锤断裂、磨损、粘煤严重，而使转子不平衡，在运动中产生离心惯性力而引起振动；由于轴承安装不正确使轴承游隙过大或轴承损坏，引起的振动；由于轴承锁紧螺母的止退垫片损坏，造成螺母松动而产生振动；由于碎煤机内部部件松动引起筛板架、筛板、打击板、衬板的振动等。引起振动的原因很多，现就关键零件摇臂、环锤和轴承进行分析与维护。

　　2、摇臂维修

　　在环锤式碎煤机运行过程中摇臂的磨损是不可避免的，磨损后的摇臂对碎煤机的振动和平衡影响*大。磨损严重的摇臂一定要进行更换。磨损不大的可以进行修复，但要求补焊找平衡。在环锤、环轴取下后，一个人均匀用力转动摇臂，反复转动，然后捆绑螺帽或其它重物找平衡点以确定补焊点、补焊位置、补焊重量，由有经验的*焊工用对每一列摇臂进行补焊作业。焊完每个摇臂后的焊条头保存好，做好标记称重并记录数值，努力做到*佳平衡。

　　3、齿环锤配重

　　调整好的环锤按顺序进行安装，安装工艺是：转动转子使转子上排环锤对准开口处，卡住转子使其不能转动，用专用起吊装置（电动葫芦或者倒链）将这一排环锤全部吊住使其不能转动，拆下环锤两端的挡盖，这样一排环锤在环轴取出的过程中就逐个地被吊出拆下，将配置好的一排环锤用专用起吊工具挨个吊起随着环轴回装的进度回装环锤，直到这一排环轴进完环锤回装完毕，回装挡盖紧固螺丝。然后再取掉卡住转子工具，转动转子到另一开口处，这样逐个将四排环锤回装完毕。将每一组中*重的环锤安装在电机端，*轻的安装在尾端。实践证明这样的环锤排列方式振动小，噪声小，运行更平稳。

　　4、轴承维护

　　将拆卸下来的轴承（调心滚子轴承23252CC/C3W33）清洗，检查轴承内外圈、内外圈支架、滚珠、滚柱、无变色、麻点麻坑、划痕之后调整装配，测量间隙，计算膨胀量。

　　重型环锤式破碎机各部分维修完成后装配成整机（其他部分的维护从略）。通过空载和负荷运行，记录其振动值、轴承运行温度数据。同时“跑、漏”煤粉煤灰、出料粒度不合规定要求的现象得到了根.治。

　　三、结论

　　1、将每一组中*重的环锤安装在电机端，*轻的安装在尾端。通过我们多年实践证明这样的环锤排列方式振动小，噪声小，运行更平稳。

　　2、设备虽然采用限矩形液力耦合器进行动力传递，可以在一定程度上减少不平衡力的作用，但联轴器同心度偏差过大仍是设备故障的一个重要原因。故需要高度重视联轴器的找中心工作。

　　3、轴承的定期补换油工作是日常检修维护的主要工作，对设备的安全运行至关重要，一定要按时按量按标准进行。