破碎机性价比判断依据分析

　　一、选型分类：

　　1、反击式破碎机：反击式破碎机可以破碎抗压强度达250Mpa以内的脆性矿石，粗碎机型的破碎比10~30，可以满足单段破碎系统使用。反击式破碎机与锤式破碎机相比，因为打击件的金属利用率较高，因此对矿石的金属磨蚀性的适应能力也更高，但是对黏湿料的适应能力不及锤式破碎机。产品粒度组成的均齐性也不及后者。

　　2、锤式破碎机：锤式破碎机可以破碎抗压强度在200Mpa以内的脆性矿石，粗碎机型的破碎比达60，可以满足单段破碎使用。锤式破碎机有单转子和双转子两类，它们主要用于金属磨蚀性较低的矿石的破碎，当矿石水分超过8%，或者矿石中土含量较高时，以双转子锤式破碎机更为适应。

　　3、齿辊式破碎机：齿辊式破碎机是较低强度物料的破碎机，其破碎比一般不大于6。由于它配有剔泥装置，因此对黏湿料的适应能力很强，由于齿辊是低速运转，磨损慢，机件寿命铰长。齿辊式破碎机适用于软石灰石，白垩，黏土，粉沙岩，页岩等较软物料的破碎。

　　二、质量要求：

　　1、工艺要求：

　　（1）破碎比高，大于40，在要求破碎产品同等粒度情况下，允许入机物料粒度径加大，有利于减少二次爆破及满足单段破碎的布局，与二段破碎比较，不仅工艺简单，而且大幅降低单位破碎能耗达30%左右。

　　（2）控制产品的粒度能力高，调整粒度的装置方便合理。不但控制产品中超大径的粒度小于5%，而且过细粒径的产品也少，即物料的破碎要小。可通过液压装置实施调整。有利于工艺线整体节能。

　　（3）能有自动排铁功能，或装飞轮过载保护（剪断保险销）或安全离合器，保证设备运行中不受金属异物的威胁。

　　（4）能更大范围适应含水量较高的物料，乃至可以利用废气通过设备作为烘干热源。

　　（5）有较好的系统配套要求，尤其是与喂料设备能力、位置及筛分的配置，不仅可以为更广泛地利用矿山资源创造条件，而且可以大幅度增产，降低消耗。

　　（6）破碎机能成为破碎站移动系统的主机，为矿山开采与破碎不经过或少经过汽车运输的中间环节，使开采成为连续性生产，大大降低能源消耗。

　　2、机械要求：

　　（1）材质要求：主轴应用合金结构钢（40CrMo）锻造，弯扭合成应力要低于55N/m㎡并调质处理，硬度不低于HB217-255；外壳体应不低于Q235的有关规定。

　　（2）结构组装要求：零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显错位；衬板与壳体接触的圆弧面应光洁规整，衬板装配面不允许有拔模斜度；机构设计要求更换锤头及衬板无需拆卸转子且方便。每个锤头重量既不能过大，还要使锤头端部的圆周速度小于40m/s，否则锤头磨损过快。

　　（3）焊接要求：壳体焊接符合通用标准。

　　（4）检验要求：精加工后应进行探伤，不允许有夹渣、裂纹等缺陷；对锤头的砂眼、裂纹、气孔铸造缺陷的检验；焊缝探伤检验；转子组装后应进行平衡测试。

　　（5）整机进行空载试车，对转子、驱动部分的振速、轴承温度等进行测试，合格后方可出厂。

　　（6）所配用轴承、电机、使用寿命应保证长于十万小时。