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陶粒作为一种新型环保材料，广泛应用于石油、建筑、化工、污水处理等行业；陶粒生产线作为陶粒生产的关键性设备，其性能高低直接影响到成品陶粒的品质和生产成本。针对陶粒与传统煅烧物料的不同特点和要求，郑矿机器研制的该系列新型陶粒生产线具有陶粒成品品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作维护简便以及整机寿命长等特点，可显著降低设备的运行成本，同时也符合国家环保节能降耗的产业政策。
1、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；
2、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，设有慢速盘窑机构即辅助传动系统，可防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形。
3、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性。
4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止由于其配合过紧而使筒体发生缩颈现象。
5、针对陶粒的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，使物料输送更加顺畅、自然。
6、窑头、窑尾密封装置采用耐热钢鳞片密封代替了传统的迷宫式密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也*为便捷，可显著降低其维护成本。
7、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测。
