水泥球磨机在水泥生产中的三个阶段

　　随着水泥工业化的进程及生产工艺、过程控制技术的不断升级，生料、水泥粉磨工艺和装备由过去的以球磨机为主，发展为今天的*率的立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用、几种设备的工艺组合，而且在朝着粉磨设备大型化、提升工艺控制技术智能化方面发展，以满足水泥生产大型化、现代化的要求。

　　粉磨在制造水泥过程中占有非常重要的地位，无论是生料（半成品）还是水泥（成品），都需要通过粉磨来获得，每生产1t水泥，需要粉磨各种物料3t左右，电耗约为100~110kwh/t水泥，其中60~70%的电能消耗在粉磨中。水泥的生产过程：即从原料开采到水泥出厂，大致可以分为三个阶段：

　　*.一阶段是生料制备：即把石灰石质（石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳、珊瑚类，主要提供CaO）原料和粘土质原料（粘土、黄土、页岩、粉砂岩、千枚岩、河泥及湖泥类，主要提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3），此外还需补充某些成分不同的校正原料（铁质校正原料：硫酸厂废渣、低品位铁矿或炼铁厂的尾矿；硅质校正原料：砂岩、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石；铝质校正原料：炉渣、煤矸石、矾土校正原料）经破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料。

　　*二阶段是熟料煅烧：将制备好的生料送入水泥窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙（C S、C S、C A、C AF）为主要成分的硅酸钙水泥熟料（颗粒状或块状）。

　　*三阶段是水泥粉磨：就是在把熟料磨细的过程中加入适量的石膏（主要含CaSO ?2H O 和 CaSO ），有时还加一些混合材共同磨细成为水泥。我们把这三个阶段可以简单的称之为“两磨一烧”。生料、水泥的粉磨是将颗粒状物料通过机械力的作用变成细分的过程，也是几种不同物料均匀混合的过程。从熟料煅烧方面来考虑，生料磨的越细、化学成分混合的越均匀，入窑煅烧水泥熟料时各组分越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且质量越高。从水泥的水化与硬化反应、胶凝性有效利用利、强度尤其是早期强度方便来考虑，水泥磨的越细越好，而且还能改善其泌水性、和易性等。不过不管是生料还是水泥，他们的细度也不能磨的过细，要考虑电耗和产量，水泥还要考虑产品的颗粒级配分布。力争做到节能、环保、确保质量。