陶粒砂制粒机操作注意事项

　　陶粒是将具有膨胀性能的页岩或粘土粉碎均化，添加活化剂和水搅拌成球形，用陶粒砂回转窑高温烧胀，在进行筛分、烘干、制粒而成，陶粒砂制粒机成球的过程非常复杂，生料球的形成一般经过母球（也称球核）形成期和增长密实期两个阶段，稍不注意就可能达不到陶粒要求的各个指标，郑矿机器在陶粒砂制粒工艺、陶粒设备制造上拥有丰富的经验和大量的实验数据，在实际应用中取得了良好的效果，深得用户好评，在这里，郑矿机器工程师为广大用户讲解陶粒砂制粒机操作时应注意的几点：

　　一、打好制粒机盘底料层

　　制粒机正常成球前，必须打好盘底料层，以避免制粒机的磨损和制粒的正常进行。打盘底料层的操作方法：准备工作结束后，启动制粒机，待制粒机正常运转，再开启加水截门，将盘底喷酒后即停止加水，并通知圆盘喂料机少主行均匀下料（混合料），使物料均匀铺满盘底，形成薄薄的一层，再渐渐加水加料，使之形成一坚硬的料层，盘底料层的厚度由刮刀与盘底的间距控制，一般为3毫米。当刮刀磨损时，盘底料层厚度随之增加。料层过厚，容易掉落，影响生料球质量，也因此减少了盘内容积，降低产量。所以盘底料层不宜过厚，通常在增至10毫米时，就须更换刮刀。若混合料过粗，则塑性减弱，打盘底料层比较困难。因此，打盘底料层的混合料要求细度较细，一般应控制为4900孔/厘米2，筛余量20%左右。

　　二、控制制粒机加水量

　　当制粒机底料层形成后，逐渐加大下料量和加水量。同时要及时将盘内形成的比较松软的大球和料块打碎，使成球渐趋正常。此时可连续加料加水，合格的生料球也不断卸出，呈现平衡状态，盘内物料运动轨迹清晰，料与球的比为1：2左右，即为正常运转。

　　操作中常出现的问题是料球过大或过小。料球大的原因有料湿，料细，加水量大，制粒机倾角小，边板高等。解决方法通常是减少加水量或停水一段时间，加大下料量，适当增大制粒机倾角等。作为临时性措施，可向制粒机内撒入部分陶砂（可以增加母球数量，减小料球粒径）。料球小的原因与上述相反，解决的方法通常是加大下水量，将加水位置向小球和粉料区移一些，减少下料量，适当调小制粒机倾角。

　　三、控制制粒机粘土量

　　粘土掺入量过大，也会了小球，球不圆，粘土掺入量过小，使成球困难，料球中粉料多。出现上述情况，应及时通知配料处调整粘土下料量。发现料粗或料细时，应通知供灰工段调整粗、细灰比例。在一般情况下，料粗，制粒机倾角调小些；料细，制粒机倾角调大些。料干，加大下水量，减少下料量；料湿，减小下水量，增大下料量。

　　四、检查制粒机刮刀

　　操作人员应经常将盘内出现的大球或料块用铁扒子打碎，检查刮刀磨损情况，及时更换。

　　五、制粒机停车顺序

　　当生产过程中出现故障需要停车时，应先停止加料、加水，制粒机的料球清除三分之一，然后再停盘（以减小成 球盘的二次起动荷载），*后停止皮带输送机。