回转窑筒体变形的原因与预防

　　设备是生产的基础，回转窑是水泥生产的中心设备，也是设备管理的重点之一。回转窑要求圆且直，但生产中由于种种原因会发生变形，引起瓦热、掉砖等不良后果，同时也会造成能耗的增高。现就回转窑筒体变形的原因与处理谈谈自己的看法。

　　一、回转窑变形的方式及原因

　　回转窑变形形式可分两大类，即环向变形和轴向变形。

　　对于回转窑来讲，环向变形始终存在，但要求小于窑径的千分之一，这是正常的。超过了这个范围、产生了塑性变形就是不正常的。产生的原因除了设计、制造之外就是使用的原因，主要来自于两个方面，*先是掉砖红窑，红窑后筒体温度很高，筒体强度下降，该部位伸长，筒体就会往外凸或向内凹，环向变形就产生了，若红窑出现在轮带下，筒体会受托轮的挤压凹进去。其二是轮带间隙过大，失去了轮带对筒体的加强作用，筒体在通过轮带的托轮作用下向内凸鼓。

　　回转窑的轴向变形原因较多，红窑、温差、操作不当等均可以造成轴向变形。具体的讲可分以下几个。

　　1.升温操作不当

　　窑在点火升温期间，前期温度较低，一般是间歇转窑，当筒体温度上升到一定程度，便开始连续慢转窑，一是保证窑衬均匀受热，二是要保证窑不因筒体温差和重力的作用产生轴向弯曲，若期间未按规程转窑，窑就会产生轴向变形。

　　2.停窑操作不当

　　停窑的操作与升温相反，开始由于筒体温度较高，窑内物料温度较高，需要连续慢转窑，待筒体温度逐步下降，则进行间歇转窑，此间若操作不当，比如连续转窑时间短、温度降低后停止间歇转窑，窑会在筒体温差及自身重力的作用下产生弯曲，产生轴向变形。

　　3.停窑期间，长时间不翻窑

　　窑在长期停运期间，筒体一侧受阳光照射，温度较高，而另一侧由于不能光照，温度偏低。光照的一侧伸长量就会大于另一侧，此时窑便产生弯曲。另一方面，窑自重很大，向下弯曲不可避免，若长期不翻身，就会产生塑性变形，造成轴向弯曲。

　　4.窑皮不稳定

　　窑皮不稳定，势必造成局部温度高，筒体环向温差不可避免，那么窑筒体就回向温度高方向凸鼓，产生轴向变形。

　　5.托轮偏离中心

　　若托轮中心线与窑筒体中心线不重合，偏差较大，窑的轴向弯曲就不可避免，因为窑有橫刚纵柔的特点，在重力的作用*先下沉，然后又受到托轮的限制，弯曲就产生了，等等。

　　二、筒体变形的危害

　　大窑筒体弯曲会产生多种负面影响，可列举如下。

　　1.筒体变形不利于砖的砌筑，特别是环向凸鼓和纵向凸鼓。

　　2.容易掉砖红窑，缩短窑衬寿命。

　　3.筒体弯曲变形，中心线错位，造成蹩颈运行，功耗增大。

　　4.筒体弯曲后，运行产生扰动，同时托轮受力发生变化，容易造成轴瓦发热。

　　5.在窑的端部变形，容易造成头尾密封困难，污染环境，同时也会影响密封件的寿命，严重时还会危及窑门罩和烟室，等

　　三、筒体变形的预防

　　作为热工设备的回转窑，由于受到热工不稳定的影响，变形不可避免，但可以通过不同的手段控制变形，保证其在较为良好的状态下运转，具体措施可有以下几个方面。

　　1.保证原燃材料的稳定，从而达到热工稳定，实现窑皮的相对稳定，这样筒体温度的差别就会缩小，以此保证窑的弯曲量在较小的范围之内。

　　2.在窑掉砖红窑时或局部窑衬很薄时，要停窑处理，避免筒体产生塑性变形。

　　3.开停窑一定按规程或作业指导书进行间歇或连续慢转窑，避免因操作不当引起窑的变形。

　　4.根据情况定时测量校正窑的中心线，实时调整，使窑能够在较好的基础条件下运行。

　　5.对于窑的调整，不能离开基础，不能使窑在离开中心线的条件下运行。

　　6.若发现窑头尾跳动过大，必须计划处理，避免对头尾造成破坏。

　　7.当发现轮带滑移量过大时，就要对垫板进行更换或增厚处理，若发现没有滑移量时，应对垫板间隙中吹入冷风降温，减小筒体与轮带的温差，把温差控制在180℃以下。等。

　　结束语：影响回转窑筒体变形的因素很多，造成筒体变形原因比较复杂，往往是多种原因造成，所以预防措施上要找准原因，措施恰当。