GZ电磁振动给料机新机试运行方法与步骤

　　GZ电磁振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量的给到受料装置（设备）中，并可实现无级调节给料量以及生产流程的自动控制。该型设备具有结构简单、操作方便、无需润滑、耗能低等特点，并且能够均匀的调节给料量。GZ电磁振动给料机空载试车之前，需要对调整好的电磁振动给料机进行全面检查。

　　1.对板弹簧电磁振动给料机，*先需要检查振动器壳体上面和下面的检修螺栓是否已经松开。开车之前检修螺栓必须松开，并用螺母锁紧，防止松动。

　　2.板弹簧顶紧螺钉是否已经顶紧，气隙调节螺栓是否已经锁牢，其余所有螺栓是否已经拧紧、锁牢。如发现与其它物体相碰或间距太小，必须先将其它物体移开。

　　3.电气系统是否已经调节好，内部接线有无松动或脱落。空载试车时，控制箱的调节旋钮必须渐由小开大，使电流和振幅逐渐增大，*后达到额定值。

　　GZ电磁振动给料机在空载试车过程中必须注意监视和检查。

　　1.当电流达到额定值时，振幅是否达到设计要求。如发现振幅偏大或偏小，均应进一步调整工作点。

　　2.监视铁芯和衔铁之间是否发生碰撞，如发生碰撞，则应马上检查振幅和电流的大小。若发现电流和振幅均偏大，则应立即调节控制箱旋钮，使振幅和电流减小；若发现电流并不大，只振幅偏大，则应重新检查和调整频率比；若发现振幅和电流均不大，则应立即停车检查和调整电磁铁的工作气隙。

　　3.注意电磁振动给料机其它各部位是否有不正常的杂音，如板簧断裂的摩擦声音，减振器吊杆与通孔之间的撞击声音，螺栓或螺母松动的摩擦或撞击声音，电磁振动给料机槽体与周围物体发生碰撞的声音等。如发现在某种杂音，则应及时停车检查和处理。

　　4.注意减振器吊杆是否有明显的横向摆动。如发现有较大的横向摆动，则可利用改变吊杆长度，或向有摆动的吊杆附加重物的方法进行调整。

　　5.注意检查板弹簧夹紧部位和铁芯、衔铁及线圈等的温升。如发现温升很快，并超过允许温升时必须马上停车检查，处理后再重新开车。

　　6.如突然发现电磁铁的线圈或控制箱内出现冒烟、烧毁等情况，须立即停车处理。

　　空载试车须连续进行，直至铁芯、衔铁、线圈及板簧夹紧部位温度稳定，并在允许范围内为止。

　　GZ电磁振动给料机空载试车完成后，便可进行负载试车。负载试车时应注意检查。

　　1.电磁振动给料机振幅是否稳定，能否达到规定的数值。如振幅下降或上升超过允许值，则应进一步进行检查和调整工作点。

　　2.电流升高多少，是否超过允许值。如超过允许值，同样须继续进行检查和调整工作点。

　　3.在给料机整个槽体横断面上，料层厚度是否均匀，物料流动速度是否一样，密封罩壳及漏斗口有无卡料现象。如发现在槽体横断面上料层厚度不均匀或物料流动速度不一样，则*先应该查槽体各部振幅，并且相应调节减振器吊杆长度，使吊杆张紧均匀；如仍不能克服，则应对给料柄进行全面检查、调整，直至上述现象基本消除为止。如发现料槽的密封罩壳或漏斗口有卡料现象时，则须对罩壳及漏斗口进行处置。