双轴搅拌机叶片损坏原因及改进

　　双轴搅拌机叶片作为双轴搅拌机主要的构件，叶片磨损较大时，搅拌机的均匀性及效率会明显下降。因此对叶片进行损坏分析和改进，有助于提高耐磨性，延长叶片的使用寿命。

　　搅拌机叶片在工作中，不仅有搅拌作用，还要有一定的推力作用将物料向前推进输送。

　　叶片损坏失效的原因有以下几种：

　　1、叶片也轴杆连接处折断

　　2、叶片轴杆弯曲变形

　　3、叶片工作面及顶部弧面磨损

　　4、叶片推料量过大使其搅拌机超负荷工作

　　上述前2种叶片损坏失效主要是由于叶片制造、使用不当造成，因此对叶片轴的性能及材质、加工处理方法的改进就可以避免其问题的产生。

　　叶片磨损是叶片损坏的主要原因。叶片安装在搅拌机轴上，工作一段时间后，在物料的不断摩擦和挤压作用下，叶片在转动过程中顶部会逐渐变薄，扇形工作面两角处其磨损更严重。当叶片回转直径和叶片厚度磨损到一定程度后其输送物料的产量会明显下降。

　　对与叶片的改进方法有以下几种：

　　1、合理的选择叶片材料的材质：根据输送物料的不同特性对其叶片的材料进行选择提高叶片的耐磨性、抗冲击韧性。

　　2、提高叶片的焊接质量，减小叶片根部的应力集中：叶片在使用时会出现轴杆与叶片的焊接部位发生折断，主要是轴杆在叶片上焊接时，焊接区域产生了焊接应力，当叶片旋转工作时，其根部的弯曲应力*大，从而造成断裂。

　　3、叶片工作表面堆焊耐磨层、使其耐磨性能得到提高、延长使用寿命

　　4、合理的选择叶片在主轴上的安装角度：一般叶片与主轴角度取值20°～25°左右，叶片工作一段时间后，在物料对叶片反作用下其安装角度会变小，其叶片推进阻力就会增大，对叶片的磨损及叶片与轴杆处受力过大发生断裂弯曲，因此应合理的调整叶片在主轴上的角度

　　正确操作设备：在使用设备时进料口进料量应均匀、不得堆积如山超负荷工作，造成进料口叶片承受压力过大，促使叶片轴杆发生弯曲、折断

　　双轴搅拌机叶片的改进，将有助于设备故障率的降低，延长叶片的使用寿命和耐磨性。

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