陶粒窑内烧成温度的控制措施都有什么

1.烧成温度的重要性：

    在以回转窑为煅烧设备的陶粒工业生产中，烧成温度是核心的温度参数,如果该参数控制不稳,其他参数的控制与稳定就无从谈起,其重要作用表现在以下方面：

    (1)直接影响产品陶粒质量 在原料与燃料的成分确定后,陶粒熟料质量取决于煅烧的温度和气氛。

    (2)直接影响窑内耐火砖村寿命长短 熟料烧成温度过高，不仅浪费大量热能,伤害密皮、衬砖，而且窑皮、耐火砖寿命也会受到不利影响。

    (3)烧成温度是判断火焰控制合理、优异的重要参数确保烧成温度在适宜的范围内、能均齐地烧制出优质熟科,又不伤害窑皮,这是中控操作员的主要职责。

2.合理的烧成温度：

    正常情况下，陶粒生产线的烧成温度控制在1150-1250℃之间为宜，各不同用户因原料、厂区位置不同而有所差异。合理的烧成温度下,火焰高温段的长度、窑的转速及物料在窑内的填充率均比较合理,物料在该温度范围的通过时间控制在25-40min,热交换条件充分。

3.影响烧成温度的因素：

    (1)生料成分、喂料量、燃料成分、燃料量的大小与稳定 

    (2)风、燃料、原料的稳定配合 下料量大小决定了燃料用量,进而影响风量供应,合理用风量是获得理想烧成温度的重要条件。

    (3)选用性能优异的燃绕器是控制烧成温度的重要因素。

    (4)正确的操作是实现烧成温度合理、稳定,的主要手段，重点是一次风的使用,与二次风的配合,调整出理想的火焰形态。

4.控制烧成温度的措施：

    (1)学会正确及时判断绕成温度

    由于烧成温度很难直接测定,因此学会如何判断烧成温度的高低,才是实现正确控制的前提。

    a、用光电比色高温计直接测定火焰的温度 随着这类仪表技术的愈加成熟尤其先进的高温足像仪应用后,测定的结果也愈加准确,甚至已经成为控制密前加媒量的自动控制回路的重要依据。

    b、窑的主电机电流 在一定范围内,物料随密旋转带起的高度与它的黏度有关、绕成温度高时,物料的黏度高,被窑带起的高度增加,使密的电机负荷加大,因此,当烧成温度高时,主电机电流也大。

    c、窑尾废气分析中NO,的含量 窑尾配置高温废气分析仪不仅对留内燃料与空气的配合合理性做出快速准确的判断,而且能对烧成较高温度给予反映。当操作中燃烧条件基本稳定时,废气分析中检验NOx含量变高时,说明烧成温度增高,这是判断较高烧成温度若干参数中准确、敏感的参数。

    d、窑的红外简体扫描仪 通过对简体温度的测定,可以判断窑内各处温度的分布,包括对烧成温度的识别,当然,因为它含有窑皮、耐火砖的变化因素,测定的只是前后时间的相对变化,不能得出温度数值。

    (2)采取正确措施控制烧成温度的原则

    在系统处于稳定运行时,发现烧成温度变化,即便变化的原因一时难以准确判断,也应该立即采取措施。烧成温度变低时,首先减原料,减少的幅度是供据预测温度可能降低的幅度;烧成温度变高时,首先减燃料,减少的幅度取决于度已经增高的程度。

    很多操作员在发现烧成温度降低时,立即降低窑速,或增加燃料量,这两种做法是不妥。窑速变慢只能增加物料在密内的停留时间,同时增加了物料在窑内的填充率,不利于窑内的物料热交换,对改变窑内温度降低的趋势没有任何积极作用；增加燃料量会使窑内火焰变形,一旦燃料燃烧不产充分,反而窑内温度不能尽快提高恢复,并伤及密皮。

    有的操作员习惯在烧成温度升高时加料,或者提高窑速。这种操作也是不合理的。在没有明确温度升高的原因之前,加料不一定能维持长久,增加了窑况的不稳定因素；提高密的转速并不能降低已经升高的温度,因而不能迅速扭转对密皮、耐火砖的危害。