提高球磨机台产的有效措施

　　球磨机的磨矿效率低、处理量低、生产能耗高、产品细度不稳定等是大多数选矿厂都会遇到的问题。如何行之有效的提高球磨机的磨矿效率是广大矿业工作者孜孜探讨的一个重要的问题。郑矿机器根据多年的经验分析总结了关于提高球磨机台产的几个有效措施，供大家参考。

　　1、降低入磨粒度

　　入磨粒度越大，则磨机需要对矿石做的功也就越大，要达到规定的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，能耗和电耗也会加大。要减小磨矿的给料粒度，就要求碎矿的产品粒度要小，也就是通常所说的“多破少磨”。入磨物料的粒度越小，其强度也会随之减小，所需冲击功降低，磨矿介质规格可以适当减小，从而增加整体研磨介质的接触面积，增加磨矿效果。而且碎矿的效率要明显高于磨矿效率，并且碎矿的能耗较低，约为磨矿能耗的12%~25%。

　　2、合理的充填率

　　在球磨机转速一定的情况下，充填率大，则钢球对物料的打击次数多，研磨面积大，磨矿作用强，但电耗也大，且充填率过高还容易使钢球的运动状态发生改变，减小对大颗粒物料的打击效果。反之，充填率太小，磨矿作用较弱也不行。对于格子磨型球磨机填充率可以高一些，当前许多矿山都将充填率定为45%~50%，严格来说不一定合理，因为填充率太高就会损失球磨机的有效空间，影响球磨机的处理能力，并且每个选厂的实际工况条件都不尽相同，照搬他人的数据进行装球是不一定能达到理想磨矿效果的，要视实际工况而定。

　　3、磨矿介质规格与级配

　　由于球磨机内钢球与矿石为点接触，球径过大，则冲击破碎能力也大，导致矿石沿贯穿力方向破碎，而不是沿结合力较弱的不同矿物晶界面破裂，破碎没有选择性，不符合磨矿目的。钢球过小，对矿石的破碎作用力小，磨矿效率低，因此*的钢球尺寸及其配比对磨矿效率的影响十分重要。实际上在磨矿过程中很难达到有用矿物完全合理的分离，研磨体规格必须考虑到*大入磨物料的粒度。

　　另外，在钢球充填率相同的情况下，研磨体规格越大单位个数就越少，破碎概率低，过粉碎现象加剧，产品粒度不均匀。

　　4、合理的补加球制度

　　在实际生产过程中，钢球与物料的研磨作用会使钢球表面产生磨损，导致各尺寸钢球的配比发生变化，影响磨矿过程并造成磨矿产品的细度变化，因此需要合理的钢球补加制度才能使生产稳定。补加球可以根据经验磨耗和日处理量来确定补加数量，还可以根据球磨机功率电流或运行时间来确地补加球量。

　　5、合理的磨矿浓度

　　磨矿浓度的大小影响矿浆的比重、矿粒在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。磨矿浓度低，矿浆流动快，物料在钢球周围的黏着程度低，使钢球对物料的冲击和研磨作用弱，排矿粒度不合格，磨矿效率得不到发挥；磨矿浓度高，物料在钢球周围的黏着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用均较好，但矿浆流动慢，易造成物料过粉碎，更不利于提高磨机处理量。

　　在生产实践中，常通过控制磨机的给矿量，或磨机的补给水量，或调整分级作用，控制分级返砂中的粒度组成和水分等办法，来控制磨矿浓度。

　　6、优化磨矿流程

　　实际生产中，可以针对原矿的矿石性质，如有用矿物的嵌布粒度、单体解离度、脉石矿物的嵌布粒度等特性优化磨矿流程。如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿，预先分级等作业来优化磨矿系统，一方面减少入磨量，一方面对有用矿物进行及早回收。

　　7、提高分级效率

　　分级效率对磨矿效率的影响不言而喻。分级效率高意味着合格粒级能够及时*的排出，而分级效率低，则意味着合格粒级产品大部分未被排出而返回磨机再磨，易造成过磨，从而影响后期的选别效果。

　　采用两段分级或改进分级设备等方法可以提高分级效率。

　　8、适当提高分级返砂比

　　返砂比即球磨机的返砂量与原矿给矿量之比，其大小直接影响磨机生产率。选厂返砂比的提高一个途径是在球磨机处理能力富余的情况下增大原给矿量。另一个途径就是降低螺旋分级机的轴高度或者加高螺旋分级机溢流堰和水力旋流器增压的方法，这样不仅可以提高返砂比，还可以提高磨矿成品细度。但返砂比的提高也有一定限度。当增大到一定数值时，磨机负担加重反而影响磨矿效果。

　　总之，要做到磨机处理能力*大化，就要更根据现场实际情况来制定*,佳的球磨机操作方法。