制粒机堵机原因及对策分析

　　配合陶粒砂生产过程中，制粒机安全正常地生产至关重要，因为颗粒的制备完全要靠制粒机来完成。但是实际生产中，由于多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料锅巴，压辊不能把物料从模孔挤压出去，制粒机环模转不动，这就是常说的制料机堵机。下面郑矿机器就从以下方面分析制粒机堵机的原因及应对策措。

　　一、模辊间隙。

　　模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙为O.05mm~0.3mm，就相当于一张陶粒砂标签纸的厚度，调节时以压辊和环模似靠非靠，环模转动时刚好能把压辊带动，且故于环模与压辊之间的陶粒砂标签不被轧破，仅有轻微压痕为好。

　　二、环模开孔率。

　　环模开孔率低，光洁度差，物料出模阻力大，制粒速度慢。喂料速度稍有变化就堵机。为减少环模带来的堵机，*先环模的开孔率要在90%以上。这就要求每次制粒完毕后，制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次，让油料代替原物料填进环模内，以防模孔内容物变硬，便于下次开机生产时环模能顺利出料。对于开孔率低的环模，可用钻子轻轻打出，实在打不出的，可将环模放在热机油中浸泡，待模孔膨大后再清理内容物；其次，要保证模孔足够的光洁度，这一点主要是针对未抛光的新环模而言的。

　　三、蒸汽质量。

　　蒸汽质量差，使物料出调质器时水分太大，进制粒机时易堵塞模孔，压辊打滑，造成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低。淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，制粒人员要随时调节喂料量，使蒸汽量达到理想水平。为减少蒸汽质量造成的堵机次数。锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽，保证蒸汽压力在0.2MPa~0.4MPa，温度在120℃~160℃。蒸气压力变化幅度不超过0.05MPa，同时制粒人员要提高调质水平，使物料出调质器时，水分在15.5%-17%之间，不要超过18%。

　　四、调质手段。

　　生产含乳清粉，代乳粉，庶糖的陶粒砂，不采用相应的调质手段也易堵机。这几种原料吸湿性能强，且遇高温易焦化，制粒时采用高温调质，调质后的物料*易堵塞模孔，而且这些物料在模辊之间易结块，造成堵机。因此生产含乳清粉，代乳粉，庶糖的陶粒砂要采用低温高速的制粒方法，具体来说就是调质时保证物料温度在65℃~75℃，制粒速度加快。

　　五、蒸汽量添加

　　每天生产*批陶粒砂或每个品种的制粒开始，由于蒸汽量添加不当，使物料调质后水分偏大也易堵机。为此每天开机生产*批料时，要打开调质器盖子，从调质器放出系统中残留的冷凝水，然后打开调质绞龙放出适量的物料均匀稀释放出的部分冷凝水，再盖好盖子，添加适量蒸汽湿润就可进人生产。对于每批料生产的开始，按正常的操作规程，在物料刚下时切勿急于加蒸汽。

　　六、堵机

　　生产中如遇到堵机，要根据实际情况灵活处理，如果是轻微堵机，可往结块的料层上浇一层油，等油脂充分浸润物料后开机，这样使物料慢慢被挤出去。如果堵机很严重，用上述方法不管用，就不能多次长时间强制启动制粒机，以防主电机烧毁，此时只有调大模辊间隙，用铲子清除料层，再调节模辊间隙生产。