磨辊是立磨的关键部件之一，磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短，容易被卡死，磨辊油温居高不下等一系列问题。造成以上问题的原因是磨辊轴承安装不当所引起，下面郑矿机器就和分享一下如何安装和拆卸立磨磨辊轴承。 一、轴承的安装
1、安装用辅助工具
（1）吊车（能力为能吊起一个磨辊）；
（2）用于垂直放置磨辊的工作台；
（3）一个用于油浴加热轴承的油箱。
2、准备工作
轴承的安装过程必须要防尘和防潮。组装车间必须干燥无粉尘，并且所要装配的所有部件必须*清洁；对于全新的轴承，轴承的各个部件应该在组装前开箱。圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等，均为单独包装。圆柱滚子轴承包括内圈和外圈等，亦均为单独包装。轴承在组装时应保存完好，一般不得冲洗，除非轴承在装配过程中被弄脏了。这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗。整个轴承在清洗时要转动。轴承烘干之后，应立即涂上油或油脂以防锈。
3、轴承的安装
（1）将辊轴竖直放置，安装轴承的一端朝上。取出圆柱滚子轴承的内圈，将其放进油箱中稍微进行加热，加热温度不低于50℃，*高不超过100℃。用油脂处理安装轴承内圈部位，然后将内圈安装到位，直至接触到轴肩。
（2）将内隔离轴套安装到位。
（3）用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚珠保持架总成加热到100℃，将上述轴承部件安装到辊轴上，直到接触隔离轴套为止。
（4）将轴端盖用螺栓固定在轴端，以压紧上述所安装的零部件。
（5）将轮毂放入退火炉中进行加热，加热温度应控制在80～100℃。
（6）将轮毂从退火炉中取出来，将端盖拧在轮毂上，然后将轮毂垂直放置在工作台上，端盖的一段朝下。工作台的高度应适度，即在轴承安装到位时，辊轴插入后距离地面还有一定的距离，保证辊轴能自由转动。
（7）插入圆柱滚子轴承的外圈和滚珠保持架总成，直至接触到端盖。
（8）安装外隔离轴套，直到其接触圆柱滚子轴承外圈为止。
（9）从上方将辊轴和预安装的轴承部件垂直装入轮毂中。
（10）在将圆柱滚子轴承的内圈插入滚珠保持架总成时，应旋转辊轴以避免轴承擦伤。
（11）一旦圆锥滚子轴承支撑起轴后，应立即再次旋转辊轴。这样能获得锥形滚子轴承合理的间隙及避免磨辊倾斜。
（12）将圆锥滚子轴承上部外圈装入轮毂中，直到其接触到轴承的间隔环为止。再次旋动辊轴。
（13）旋转辊轴的同时将闷盖拧紧在轮毂上，以将轴承的外圈压紧。在轮毂的冷却期间，隔一段时间用扭力扳手将螺栓拧紧几次，并同时转动辊轴。
（14）轮毂冷却之后，用扭力扳手再次拧紧端盖上的螺栓。
上述安装过程应该不间断的进行，以使轮毂和轴承组件均处于高温和膨胀的状态。在正确紧固了所有螺钉后，将磨辊水平放置，至此磨辊轴承的安装工作全部完成，可以进行后续密封装置的安装工作。
二、轴承的拆卸
1、拆卸用辅助工具
（1）起重机。
（2）行程为70~100m
m，载重为100t的液压千斤顶。
2、准备工作
卸下磨辊毂盖、轴端盖和轮毂端盖。以下拆卸工作必须在磨辊处于竖直的位置进行。轮毂将向上脱离辊轴。
3、轴承拆卸
（1）拆除轮毂上的圆锥滚子轴承上部外圈：拧下轮毂端面上的螺塞，通过手动液压泵将高压油打入油孔中，在高压油的作用下轴承的外圈会收缩，这样外圈就可以毫不费力的从轮毂上取下来（注意：外圈配有安装吊环螺栓的螺纹孔）。
（2）另外也可以采取在外圈上喷液氮或者干冰的方法，由于温度急剧降低，轴承外圈产生收缩，从而在轮毂内产生松动，这样就可以将其拆卸下来。在高压油的作用下轴承的内圈会膨胀，这样轴承就可以毫不费力的从轴上取下来。
（4）拆除圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承之间的内隔离套：可以用一个铁钩钩住间隔套上的台阶，往外一拉就可以将其拆除出来。
（5）将带有圆锥滚子轴承下部外圈、外隔离套和圆柱滚子轴承外圈及滚珠保持架的轮毂从轴中整体吊出。
（6）使用步骤中的方法从轮毂处取出锥形轴承余下的外圈。
（7）从轮毂中拆除外隔离轴套及圆柱滚子轴承。
（8）圆柱滚子轴承的内圈不能采用手动泵的方法拆除。可以采用微火对内圈进行加热，这样圆柱滚子轴承的内圈就可以从轴上拆除。
磨辊轴承安装和拆卸过程复杂、要求严格。合理的安装及拆卸方法和正确安装及拆卸顺序能提高磨辊轴承的使用寿命，从而提高磨机整体性能。
