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不同工艺配置和工况，回转窑电流低的原因也不尽相同，一般是窑系统通风能力差，窑内还原气氛严重导致，主要影响因素有以下几个：
1、 原材料波动大，分解炉温度控制不当，物料在分解炉内提前形成熔相，严重时形成颗粒状，导致解炉锥部、缩口、三次风进风口结料严重，分解炉出口负压升高，严重影响了窑内通风。
2、 系统漏风严重。其中包括窑尾密封圈漏风、烟室清料口变形漏风、分解炉与烟室连接处膨胀节漏风等，相对减小了窑内通风量，漏风处也容易形成结皮。
3、 喂煤量不稳定，窑内煤粉燃烧不完全。
4、 篦冷机急冷效果差，三次风中氧含量不足，促使系统产生还原气氛。
采用措施：
1、 加强原来控制，合理均化，减少液相量提前出现，减少窑尾结皮；
2、 合理控制分解炉温度，减少局部高温，保证煤粉在分解炉内完全燃烧。
3、 减少燃煤质量波动。
4、 加强烟室、分解炉清结皮工作，保证烟室、分解炉负压。
5、 对系统漏风点进行处理，保证窑内通风量。
6、 对喂煤称重新矫正，合理控制头、尾用煤比例。
