反击式破碎机使用过程中常见问题及解决方法

　　反击式破碎机在经过长时间使用或运行后，难免会出现问题，我们怎么做才能将损失降到*小呢?提前了解下反击式破碎机在工作中可能出现的问题，并做好应急备案不失是一个好办法!

　　1、反击破启动设备不转?

　　检查是否因停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔卡住转子，此时须将破碎腔内的物料清理干净，并再次开机启动即可解决。

　　2、反击破轴承发热?

　　检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。

　　3、设备振动异常?

　　可能是进料尺寸过大;耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换;转子不平衡，需调整，校对平衡;检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。

　　4、反击破皮带翻转?

　　4.1、皮带破损：需更换三角带;

　　4.2、皮带质量问题：注意保证皮带质量;

　　4.3、皮带轮装配不合适：需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

　　5、机器轴承弯曲或断裂?

　　主要原因有主机长期超负荷运转，轴承的热处理不当，破碎物的硬度超标等。处理时，必须要更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。

　　6、反击式破碎站出现闷车?

　　反击破在运行中突然停机，导致这种故障发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。应对这些问题一一排除，比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。

　　7、设备弹簧部件产生断裂？

　　造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时，未将弹簧放松。因此，在处理时必须要对断裂的弹簧进行更换。

　　8、破碎腔内部有异响?

　　应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。

　　9、飞轮回转及破碎机不工作?

　　主要是因为拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，或者是肘板断裂脱落，应排查原因，重新更换安装破损的部件。

　　10、设备运行中有胶味？

　　导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

　　11、出料粒度过大?

　　说明反击式破碎站板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。

　　12、适用范围

　　反击式破碎机主要适用与矿山开采、建筑用料、高速公路路基、水电水坝等行业，破碎抗压强度不超过300MPa、莫氏硬度小于8级的各种石料，如石灰石、玄武岩、花岗岩、炉渣、水泥块等石料。