干法水泥生产线工艺流程介绍

  水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。河南郑矿机器有限公司以干法生产为例包括以下几个主要工序：

    破碎及预均化—生料制备—生料均化—预热分解—水泥熟料的烧成—水泥粉磨—水泥包装。

    这里按工序说明如下：

    1.破碎及预均化

    (1)破碎水泥生产过程中，大部分原料需要进行破碎，如石灰石，黏土，铁矿石及煤等。

    (2)原料预均化技术就是在原料的存，取过程中，运用科学的堆取技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

    2.生料制备

    水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料，燃料，熟料，混合料，石膏)。

    据统计，干法水泥作业生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全场动力的60%以上，其中生料粉磨约占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

    因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。

    3.生料均化

    新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

    4.预热分解

    把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

    (1)物料分散(2)气固分离(3)预分解。

    5.水泥熟料的烧成

    生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。

    随着物料温度升高近时，部分矿物会变成液相，溶解于液相进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥粉磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

    6.水泥粉磨

    水泥粉磨是水泥生产线制造的后工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

    7.水泥包装

    水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

    河南郑矿机器有限公司成立于1956年，在水泥生产线的设计和设备供应方面拥有丰富的经验，随时欢迎客户咨询和参观!