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钢渣球磨机在运转过程中由于各种原因可能造成筒体出现开裂的现象，一般情况下有两种原因，一是筒体本身的质量问题，例如焊接不牢、筒体钢板质量问题等，二是生产过程中筒体钢板受力过大引起筒体出现断裂或裂缝。还有一些原因就是钢渣球磨机使用时间较长使得个别部位磨机严重，也会导致筒体出现裂缝，经过总结经验，当钢渣球磨机出现开裂时我们应该遵循以下步骤进行处理。
1、*.一步，把裂缝处的钢板清洗干净，并找到裂缝的两个端点，在端点处各钻一个5~6mm的通孔，目的是防止裂孔增大，避免裂缝继续延伸。
2、*二步，将裂缝内外两面钢板打成60℃的三角槽，可以使用空气劈枪或电弧气割，另外吗，为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距2mm，切记不要打通。
3、*三步，在烘箱内将焊条烘到250℃，取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层，然后把筒体外壁三角形槽焊满。
4、*四步，将筒体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。
注意，如果裂缝过长应分段施焊，对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层16—20mm的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的联接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2—3圈，禁止电焊，否则在搭接处的焊缝容易发生开裂现象。"
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