危废焚烧处理回转窑设计时要着重考虑的问题

1 、预处理系统

    由于危险废弃物中含有部分易燃物质，为防止危险废物破碎过程中可能产生火灾、爆炸等工况，破碎机系统配置注N2控氧系统，破碎机插板阀前后配置氧含量检测功能。一旦氧含量高于6%，系统自动关闭上下液压闸门，启动按钮系统完成注N2、氧量检测、排料等功能。同时为保证插板阀的可靠运行，破碎机系统进出口设置液压插板门，双重保护。

2、 进料密封及处理

    回转窑的窑头进料系统很容易引起回转窑窑头回火，因此有必要设计双液压翻板门来保证运行时的安全。进料时，两级液压门不能同时打开，上部进料斗料位到达设定值时，上部液压门自动打开，落料完毕后，上部液压门关闭，下部液压门打开，固废通过溜槽进入回转窑。入料溜槽和两个液压门之间的中间料斗采用软水冷却。整个进料过程在密封和冷却状态下运行，确保安全运行。

3、 回转窑结焦问题及处理

    在以往的项目运行中，经常会发生回转窑尾部结焦问题。这是由于回转窑的燃烧机安装在窑头，燃烧温度很高，当入料中含有低熔点盐类的废料时，灰渣很容易变成熔融态，这些灰渣接近窑尾时，燃烧温度较低，熔融的灰渣容易粘结在耐火材料上。可以将回转窑尾部插入二燃室，和二燃室共享一个出渣口，二燃室底部设置大开口出渣，便于大颗粒渣块落渣。同时在二燃室底部设置多组分燃烧机，保证二燃室的燃烧温度高于1100℃，同时提升回转窑窑尾温度，从运行参数看，窑尾温度可达1000℃以上，保证熔渣直接落到底部的水封捞渣机内。废料进炉焚烧前，对入炉废物进行合适的配伍，对含有低熔点盐类的废料，必须进行掺合方可入炉。运行时，需要操作人员对回转窑二燃室的的焚烧温度，一次风和二次风的合理配比，确保回转窑和二燃室的稳定燃烧。同时，运行人员要经常巡检，一旦从窑尾观察镜观测到有结焦现象，要更换热值高、不含低熔点盐类的废物进行焚烧，提高窑尾温度，尽量慢慢将结焦融化。二燃室两边需设置可开启的观察孔。

4、 锅炉积灰腐蚀问题及处理

    余热锅炉积灰和受热面腐蚀是危废焚烧中常见的问题，常见的余热锅炉布置方式有卧式余热锅炉和立式余热锅炉，卧式余热锅炉在危废燃烧中应用较少，主要就是卧式布置的余热锅炉容易积灰和腐蚀。设计时，进入过热器的烟气温度不超过650℃，保证过热器管壁温度低于450℃，避免过热器高温氯腐蚀。同时，在长期运行中，二燃室温度要控制在1200℃以下，避免超温运行导致过热器腐蚀，以及高温燃烧导致的氮氧化物超标问题。

5、 两级湿法脱酸系统腐蚀问题

    洗涤塔和吸附塔为了增大烟气与反应碱液的接触面积，延长烟气与碱液的反应时间，内部均设置了多面空心鲍尔环填料，其材质为聚丙烯，具有良好的耐酸碱性腐蚀性能。洗涤塔和吸附塔本体选用耐腐蚀的玻璃钢材质。为保证洗涤塔和吸附塔的强度，可选用碳钢内衬玻璃钢形式。洗涤塔上部急冷段采用规整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高温玻璃钢材质。所有的循环管路全部采用碳钢内衬FRP材质确保系统的稳定运行。

    以上几点为危废焚烧设计时需着重考虑的几点问题，随着焚烧工艺和流程的不断更新，各种焚烧炉的改进，烟尘、尾气净化技术的推新，焚烧能量回收率不断提高，焚烧处置方法也越来越完善和现代化。相信不久的将来，焚烧处置方法在危险废物的处理处置方法中所占比例会不断增加。根据具体固废种类不同，欢迎客户咨询河南郑矿机器有限公司技术人员进行沟通交流！