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危废焚烧处理回转窑设计时要着重考虑的问题

发布日期:2021-12-22来源: 编辑:zk1956 编辑:

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1 、预处理系统

    由于危险废弃物中含有部分易燃物质,为防止危险废物破碎过程中可能产生火灾、爆炸等工况,破碎机系统配置注N2控氧系统,破碎机插板阀前后配置氧含量检测功能。一旦氧含量高于6%,系统自动关闭上下液压闸门,启动按钮系统完成注N2、氧量检测、排料等功能。同时为保证插板阀的可靠运行,破碎机系统进出口设置液压插板门,双重保护。

2、 进料密封及处理

    回转窑的窑头进料系统很容易引起回转窑窑头回火,因此有必要设计双液压翻板门来保证运行时的安全。进料时,两级液压门不能同时打开,上部进料斗料位到达设定值时,上部液压门自动打开,落料完毕后,上部液压门关闭,下部液压门打开,固废通过溜槽进入回转窑。入料溜槽和两个液压门之间的中间料斗采用软水冷却。整个进料过程在密封和冷却状态下运行,确保安全运行。

3、 回转窑结焦问题及处理

    在以往的项目运行中,经常会发生回转窑尾部结焦问题。这是由于回转窑的燃烧机安装在窑头,燃烧温度很高,当入料中含有低熔点盐类的废料时,灰渣很容易变成熔融态,这些灰渣接近窑尾时,燃烧温度较低,熔融的灰渣容易粘结在耐火材料上。可以将回转窑尾部插入二燃室,和二燃室共享一个出渣口,二燃室底部设置大开口出渣,便于大颗粒渣块落渣。同时在二燃室底部设置多组分燃烧机,保证二燃室的燃烧温度高于1100℃,同时提升回转窑窑尾温度,从运行参数看,窑尾温度可达1000℃以上,保证熔渣直接落到底部的水封捞渣机内。废料进炉焚烧前,对入炉废物进行合适的配伍,对含有低熔点盐类的废料,必须进行掺合方可入炉。运行时,需要操作人员对回转窑二燃室的的焚烧温度,一次风和二次风的合理配比,确保回转窑和二燃室的稳定燃烧。同时,运行人员要经常巡检,一旦从窑尾观察镜观测到有结焦现象,要更换热值高、不含低熔点盐类的废物进行焚烧,提高窑尾温度,尽量慢慢将结焦融化。二燃室两边需设置可开启的观察孔。

4、 锅炉积灰腐蚀问题及处理

    余热锅炉积灰和受热面腐蚀是危废焚烧中常见的问题,常见的余热锅炉布置方式有卧式余热锅炉和立式余热锅炉,卧式余热锅炉在危废燃烧中应用较少,主要就是卧式布置的余热锅炉容易积灰和腐蚀。设计时,进入过热器的烟气温度不超过650℃,保证过热器管壁温度低于450℃,避免过热器高温氯腐蚀。同时,在长期运行中,二燃室温度要控制在1200℃以下,避免超温运行导致过热器腐蚀,以及高温燃烧导致的氮氧化物超标问题。

5、 两级湿法脱酸系统腐蚀问题

    洗涤塔和吸附塔为了增大烟气与反应碱液的接触面积,延长烟气与碱液的反应时间,内部均设置了多面空心鲍尔环填料,其材质为聚丙烯,具有良好的耐酸碱性腐蚀性能。洗涤塔和吸附塔本体选用耐腐蚀的玻璃钢材质。为保证洗涤塔和吸附塔的强度,可选用碳钢内衬玻璃钢形式。洗涤塔上部急冷段采用规整陶瓷填料,急冷段使用特制的耐高温玻璃钢材质。所有的循环管路全部采用碳钢内衬FRP材质确保系统的稳定运行。

    以上几点为危废焚烧设计时需着重考虑的几点问题,随着焚烧工艺和流程的不断更新,各种焚烧炉的改进,烟尘、尾气净化技术的推新,焚烧能量回收率不断提高,焚烧处置方法也越来越完善和现代化。相信不久的将来,焚烧处置方法在危险废物的处理处置方法中所占比例会不断增加。根据具体固废种类不同,欢迎客户咨询河南郑矿机器有限公司技术人员进行沟通交流!



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