磷酸铁回转窑是专为锂电池正极材料前驱体——磷酸铁(FePO₄)生产设计的核心热处理设备。该设备主要用于二水磷酸铁(FePO₄·2H₂O)脱除结晶水的焙烧工艺，在650-850℃温度气氛下完成物料的高温煅烧反应，使产品达到电池级纯度标准。设备采用间接加热方式，筒体材质选用耐高温SUS310S不锈钢，配备变频调速传动系统、智能温控系统及余热回收装置，具有煅烧均匀、能耗低、自动化程度高、产品一致性好等显著优势，是磷酸铁锂产业链中不可或缺的关键装备。
筒体直径：Φ1.0～Φ5.0m (按需定制)
设计温度：600～950℃
加热方式：电加热 / 燃气加热
处理量：1～15t/h
应用领域：锂电池正极材料、磷酸铁煅烧
1、连续化生产：物料从窑头连续加入，窑尾连续排出，实现自动化流水线作业。
2、分段式煅烧：窑体分为预热段、焙烧段、冷却段三段，工艺控制精准。
3、间接加热：热源不直接接触物料，避免污染，保证产品纯度。
4、均匀受热：抄板翻转设计使物料翻滚，受热均匀一致。
磷酸铁煅烧回转窑采用间接加热连续回转焙烧工艺。物料经螺旋给料机定量送入倾斜设置的回转筒体，筒体以0.5-3 r/min转速旋转，在抄板作用下物料不断翻滚并沿轴向螺旋前进。筒外热源通过耐高温筒壁间接加热物料，依次完成预热脱水、高温焙烧(650-850℃)、冷却出料三个工序，结晶水以水蒸气形式随废气排出。高温废气经余热回收后除尘排放，PLC系统自动控制温度、转速及进料量，最终产出含水率≤0.5%、纯度≥99.5%的电池级磷酸铁产品。
