我公司配置的以锂云母、锂辉石等原料进行锂矿焙烧、酸化生产线产品性能优越，生产线工况稳定便于操作，收到用户积极认可。窑体采用无线测温监控系统，配置远程智能变速窑况控制系统，方便生产人员实时远程调节窑况，原料晶型转化率高，锂的浸出率和锂回收率比传统工艺高出~15%。利用窑尾余热回收进行酸化补热，生产线能耗可降低20%左右。冷却设备采用封闭式低温循环技术，扬尘口配置环形气封装置，生产车间在降尘环保领域具有一定地位，有效改善操作环境。
产能：1000-30000吨/年。
回转窑直径：0.8-5.2m。
设备配置：配料系统、混料装置、转化回转窑、锂辉石专用篦冷机、转化窑冷却机、球磨机、立磨、混酸机、酸化窑、酸化冷却窑等。
1、窑体采用无线测温监控系统，配置远程智能变速窑况控制系统，方便生产人员实时远程调节窑况。
2、转化率：锂辉石煅烧转型98%以上，浸出率95%，锂云母浸出率90%以上。
3、利用窑尾余热回收进行酸化补热，生产线能耗可降低20%左右。
4、冷却设备采用采用水冷套，扬尘口配置环形气封装置，生产车间在降尘环保领域具有一定地位，有效改善操作环境。
转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石(四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料)，转化率约98%。
酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(98%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。
锂云母生产工艺图：
锂辉石生产工艺：
| 产品 | 年产量（t/a） | 锂辉石量（t/h） | 主机设备型号 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 转化工序 | 酸化工序 | 球磨机 | |||
| 碳酸锂LiCO3 | 5000 | 5-6 | 焙烧窑：φ2.8×50m;冷却机: φ2.6×40m | 酸化窑：φ2.8×50m;冷却机: φ2.4×35m | φ1.83×6.4m |
| 碳酸锂LiCO3 | 10000 | 10-12 | 焙烧窑：φ3.5×60m;冷却机: φ2.4×40m | 酸化窑：φ3.5×50m;冷却机: φ2.4×40m | φ2.4×8m |
| 产品名称 | 年产量（t/a） | 锂辉石量（t/h） | 主机设备型号 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 转化回转窑 | 酸化回转窑 | 球磨机 | |||
| 电池级碳酸锂LiCO3 | 10000 | 23-25 | 转化回转窑：φ4.3×68m; 转化料冷却机：φ3.8×40m（喷淋水）或篦冷机。 | 酸化窑：内夹套热风炉φ3.5×50m； 酸化料冷却机：φ3.5×50m（外淋水） | φ3.2×13m |
| 工业级碳酸锂LiCO3 | 1764 | ||||
| 无水氢氧化锂Li(OH)(Li(OH)>=56.5%) | 10000 | ||||
| 无水硫酸钠（Li2O 0.1%) | 48550 | ||||
| 浸出渣残渣（Li2O 0.3%) | 210000 | ||||
| 产品 | 年产量碳酸锂（t/a） | 混合料量（锂云母60%左右）(t/h) | 主机设备型号 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 回转窑 | 冷却机 | 球磨机 | |||
| 碳酸锂LiCO3 | 3000 | 15-18 | φ3.5×60m | φ2.5×23m | φ1.83×6.4m |
| 碳酸锂LiCO3 | 5000 | 25-30 | φ4.2×72m | φ3×45m | φ3.2×13m |
