活性石灰回转窑结圈的原因分析

随着国家环保政策的逐步落实，石灰的用量也是逐年增加，作为石灰生产线设备的主要供应单位，河南郑矿机器有限公司根据多年的客户维护经验，总结了活性石灰回转窑结圈的原因。

回转窑结圈后系统出现的症状：

窑主电机负荷增加，电流波动值增大，窑头、窑尾压力不稳定，窑头出现正压现象，窑内气流浑浊，窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态，筒体外皮局部温度下降。

回转窑结圈危害：

回转窑结圈一旦形成，便阻碍了气流的顺畅，窑头出现正压现象，窑内高温气流大部分被阻碍在结圈体前侧，使窑内气流不能平均分配，结圈体后部分的物料不能充分吸收热量，窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态，物料不能均匀受热，物料的煅烧质量不能保证，结圈一旦形成200mm～300mm时，主电机电流随时增大，严重时容易引发设备故障，同时能耗增加，现场环境严重破坏，增加操作者劳动强度。

回转窑结圈的原因：

1.原料含杂质多易造成回转窑结圈

做为石灰原料的石灰石其主要成分是CaCO₃，一般情况都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O、P、S等杂质，如果杂质含量高，就容易产生结圈，特别是Al2O3、Fe2O3、P、S等其熔点较低，在回转窑内温度达到1 250℃以上时就会产生熔融，熔融后的杂质，随回转窑的旋转附着在回转窑煅烧带高处形成结圈。　　

2.高温使粉尘熔融易造成结圈

窑前储料场因无防雨设施遇雨雪天气，原料表面泥土沾在矿石表面筛分不掉，随矿石一同入窑煅烧，石灰中大量粉尘进入窑内，经过煅烧带，高温使粉尘熔融易造成结圈。

3 燃烧器选择不当直接影响回转窑内结圈

燃烧器是煅烧石灰的主要工艺设备，直接影响火焰形状和刚度，进而直接影响回转窑的煅烧温度，不同的燃料应采用不同的燃烧器，要使燃料达到充分燃烧，燃烧器的选择与控制至关重要，也直接影响窑内结圈。

4 回转窑转速与推料时间匹配不当影响结圈

回转窑转速与推料时间的匹配影响物料在窑内薄厚，物料薄厚影响物料在窑内的运动轨迹。窑速低、推料时间短会形成料层太厚，物料在窑内出现抛落现象，料层薄，就会形成物料在窑内整体滑动，抛落和滑动都会产生物料粉化，粉化量大，在煅烧带受到较强火焰的高温，就会熔融形成结圈。

5 生产操作控制不当影响结圈

1)回转窑预热器出口温度过高，物料在预热器内预热和分解加速，将在煅烧带被烧结，石灰过烧，易造成结圈。

2)窑尾压力控制大小，会改变火焰长度、形状，直接影响窑况变化和石灰质量，易产生结圈。

3)在燃料流量正常情况下，煤气压力控制过低，燃烧火焰短粗，煅烧带提供热量过多使物料出现过烧，严重时煅烧带结圈。

4)一、二次风的合理分配直接影响煅烧和质量的稳定，一次风过大，火焰会短粗，高温段过于集中，引起结圈；反之火焰瘦长，煅烧温度低，会使石灰质量不稳定，易结圈。

活性石灰回转窑结圈是石灰行业普遍存在问题，结圈因素也是多方面的，既有原料、燃料影响，又与燃烧器的选择和生产工艺控制等有关。只要强化各个环节的管理，预防为主，回转窑结圈就能得到有效控制，进而不断延长结圈周期，逐步实现回转窑高产、稳产。