立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备，磨辊是立式磨中*重要的研磨部件之一。如何将质量重的磨辊按要求装配好，并*测出双列圆锥滚子轴承的间隙；如何将过盈配合的双列圆锥滚子轴承的隔圈顺利取出，以便磨去间隙余量，双列圆锥滚子轴承的安装是磨辊装配的关键。其是否*安装会直接影响到立磨机的运转性能，影响到磨辊轴承的使用寿命，甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。本文郑矿机器就这些问题进行一一阐述，希望能给同行提供参考。 一、轴承安装工艺规程
1、准备工作
（1）熟悉磨辊装配图、零件图，了解磨辊结构、相关技术要求、各零件的作用及相互间的连接关系，确定正确的安装方法和顺序；
（2）安装用辅助工具：行车、吊车，液压千斤顶，垂直摆放磨辊的工作台（中间有通孔），油浴加热箱、乙炔－氧加热源，带有吊钩的螺栓数根、螺杆数根、带有螺栓的铁块，千分表，干冰等；
（3）整理装配工作场地，保证装配过程防尘和防潮；
（4）检查零件是否齐全，对装配的零件、工具进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污，归类并放置好装配用零部件，调整好装配平台基准。
2、轴承安装
（1）将辊轴垂直放置在工作台的通孔内，安装轴承的一端朝上。取出圆柱滚子轴承内圈，将其放入油箱中均匀加热，温度在120℃左右；
（2）将圆柱滚子轴承内圈安装到位；
（3）将轮毂置于油箱中，保证加热均匀，温度达到100℃；
（4）取出轮毂，将其放置在3块平面铁块上，端面直径小的一端朝下。将圆柱滚子轴承外圈、滚柱、轴承架依次装入轮毂；
（5）将外间隔套装入轮毂；
（6）将轮毂等用行车吊起，装入辊轴，此过程要注意避免碰伤轴承的圆柱滚子；
（7）将内间隔套安装到位；
（8）将双列圆锥滚子轴承内圈、滚柱及保持架放入油箱中均匀加热，温度在120℃；
（9）将双列圆锥滚子轴承下部外圈安装到位，将圆锥滚柱、滚柱及保持架装入辊轴，并依次将隔圈、上部外圈安装到位；
（10）依次将压盖、轮毂盖安装到位。
3、测双列圆锥滚子轴承安装游隙
（1）借助行车将磨辊翻转180°，并保证水平放置，即轮毂盖一端朝下；
（2）旋转轮毂，使辊轴位于其底部，使用2个千分表（一端与辊轴接触，一端与轮毂接触），调整初值为3.00mm；
（3）用行车吊起辊轴，旋转轮毂（左转、右转各2圈），使辊轴位于轮毂*上部，记录千分表读数a1、a2；
（4）安装游隙t＝3.00－a，得t1、t2；
（5）将辊轴放下，旋转轮毂（左转、右转各2圈），看千分表读数是否仍为初值或在误差允许范围内，若是，则数据有效；
（6）为保证数据的*性，将（2）～（5）重复一次，得t3、t4，取平均值，得安装游隙t；
（7）双列圆锥滚子轴承隔圈磨去的高度为t+预紧量，预紧量可取经验值0.14mm。
4、双列圆锥滚子轴承的拆卸
（1）借助行车、起重机将磨辊翻转180°，保证水平，即轮毂盖一端朝上；
（2）打开轮毂盖、压盖，倒入干冰，表面用隔热棉封住，过段时间再注入干冰，使辊轴收缩；
（3）当辊轴与轮毂的温差达到8℃时，用行车将双列滚子轴承的上部外圈、隔圈依次取出。
5、隔圈磨削
将隔圈在磨床上进行磨削加工，将磨好的隔圈与圆锥滚子轴承上部外圈一起装入盛有干冰的密封容器中，待温度降到与轮毂温度相差10℃时，取出装入轮毂中。
至此，整个轴承装配过程结束。
