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尾矿陶粒生产线上设备包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却等。尾矿陶粒的主要原料就是矿山废渣尾矿。接下来陶粒设备生产厂家--郑矿机器，给大家介绍一下尾矿陶粒生产线的生产工艺。
1、尾矿破碎：一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将尾矿粒度控制在≤8mm。
2、尾矿土、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套*选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
4、造粒成球：经过球磨机研磨后的生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入圆盘造粒机 。圆盘造粒机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑。
5、煅烧工艺：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的尾矿陶粒。
6、冷却工艺：尾矿陶粒的冷却一般采用回转式冷却设备，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。
以上就是郑矿机器为您整理的整套尾矿陶粒生产线的工艺：以尾矿的页岩、泥质页岩与煤矸石为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：页岩->烘干->粉磨->预湿->圆盘造粒机->煅烧回转窑->冷却->陶粒成品。
