签订日期：2015-06-15
处理物料：黏土
处理能力：年产70000方
设备配置：回转窑、双轴搅拌机、对辊破碎机
一、项目概况：
TBM公司年生产能力70000方建筑陶粒生产线，经过三个月时间双方的互相考察及商务技术的谈判。确定我司为总包商，负责整套项目设备的设计，制造，安装，调试等工作该生产线主要包括上料计量，破碎，搅拌，制球，整形，煅烧，冷却，筛分等几个系统。
二、解决方案：
1、上料计量系统由料仓，板式喂料机和电子皮带秤组成，装载车将物料送入到料仓中。经过板式喂料机，进入电子皮带秤进行计量，然后通过皮带机将物料送入破碎系统。
2、破碎系统由粘土棒条破碎机和两台对辊破组成，物料先进入粘土棒条破进行粗破，然后再进入两个对辊破进行细破。两个对辊破串联布置。经过细破后的物料通过皮带机进入搅拌系统。
3、搅拌系统由两条串联的双轴搅拌机组成细碎后的物料在双轴搅拌机里在搅拌叶片的作用下搅拌均匀，搅拌机配有供水系统，为物料配以适量的水份。为后面的制球工艺做准备。
4、制球系统主要由一台对辊制粒机组成配有合适水分搅拌均匀的物料经过对辊制粒机，形成短柱状颗粒。通过皮带机进入到整形系统。
5、整形系统主要是一台整形机组成物料在整形机中，经过不断地翻滚，在物料与筒体，物料与物料的摩擦作用下，消除棱角形成近似于球状的颗粒。
6、煅烧系统由烘干机，回转窑，燃烧器组成，整形后的物料经大倾角皮带机进入烘干机，然后再进入到回转窑中。窑内温度达到1200度。燃烧器为油气两用燃烧器。节能并且操作灵活度高。
7、冷却系统由一台回转式冷却机组成，煅烧后的物料在冷却机冷却，排出时的温度比环境温度高50度。
8、筛分系统是一台滚筒筛组成。冷却后的物料经过滚筒筛的处理，形成不同粒度的料堆。
整条生产线采用了先进的DCS控制系统。我们能在中控室对整条生产线进行控制并掌握各设备的实时状态。系统能根据温度，压力，流量的反馈，自动对各设备进行控制。另外每个设备还配有一近地控制柜，方便维修，调试及应急情况下的处置。
三、项目现场：
