石灰生产线

1、环保方面：经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，含尘量低，使后续烟气处理的配置简洁*，达到环保要求。

2、石灰活性度方面：回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低， 符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。

3、节能方面：在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。

一、生产原料

1)石灰石 ：石灰石的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％.

2)燃料: 燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤。

二、产品质量指标

活性石灰产品质量指标达到行业标准YB/T042-2004规定的一级品以上 (见下表)。

三、石灰生产线采用的节能措施

    1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于国家标准。自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。

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环保石灰窑	竖式预热器	石灰竖窑

四、生产工艺

1）原料储运输送

　  粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

（2）石灰石煅烧

　  石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量150~1200t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

（3）成品输送

　  成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。

　成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；

（4）烟气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。

五、石灰生产线工艺流程图

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中东伊朗石灰生产项目 设备：全套石灰设备 产能：日产200吨生石灰	乌兹别克斯坦石灰项目 设备：全套石灰设备 产能：日产150吨活性石灰	山西建强活性石灰项目 设备：回转窑、预热器、除尘器等 产能：年产20万吨石灰