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石灰生产线工艺

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石灰生产线工艺

发布日期:2024-07-02来源: 编辑:zk1956 编辑:

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1、石灰简介:

生石灰又称烧石灰,主要成分为氧化钙,通常制法是将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在高温下煅烧,即可分解生成二氧化碳以及氧化钙(化学式:CaO,即生石灰,又称云石)。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料,经烧制成壳灰,作生石灰用。

2、生石灰生产工艺流程简介

首先将石灰石存放在贮仓内,由上、下两个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室,在这个过程中,石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,约有30%分解,然后经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内发生化学反应,经焙烧分解为CaO和CO2;分解后生成石灰进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出,经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,经排风机排入烟囱,排出冷却器的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入石灰贮库。根据使用者需要确定是否进行筛分等工序。在整个石灰焙烧系统中,预热器根据产量不同分成若干个预热室,每个预热室配备一套液压推料装置,并配有自动化控制系统将相关资料输送至中控室的PLC控制平台,实现中央集中控制。

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