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陶粒的生产工艺流程介绍：
物料在均化库内陈化7-15天后，污泥、页岩和水进行了充分的发酵反应，含水率在15%-25%，由半桥式刮板取料机从均化库取到皮带机上，通过箱式给料机均匀地输送至双轴搅拌机内，将陈化时的结团打散，混合更加均匀。皮带输送机输送物料进入缓冲料仓，缓冲料仓下设皮带秤，对物料进行计量并连续稳定地送入对辊制粒机内挤压造粒，制出圆柱体的生料颗粒，合格的生料颗粒经整形机圆整后，通过大倾角皮带输送机到回转窑内预热和煅烧。对辊制粒过程和整形过程中不合格的物料经皮带输送机回到混料、造粒系统。
出于半桥式刮板取料机的非连续工作和双轴搅拌机的连续工作造成的产量不匹配，在两台设备中间设置箱式给料机，一方面是为双轴搅拌机稳定地给料，另一方面是暂存物料，箱式给料机出料位置设置的搅刀也将陈化时产生的结团起到打散的作用。
为防止施工中的焊条、运转设备掉落的螺栓螺母等铁质物料进入对辊制粒机，造成对辊制粒机损坏，在平行于皮带15cm左右的位置设置除铁器。
皮带秤上方设置了带压力传感器的缓冲料仓，一方面是因为皮带秤需要连续均匀地进料，另一方面是对缓冲料仓内的料位进行计量，实时调整前道工序的进料量。
整形机的作用在于去除从对辊制粒机内出来的生料颗粒表面毛刺和粘附料，减小毛刺和粘附料进入回转窑煅烧引起的烟尘。
对辊制粒机要求物料的含水率在15%-25%，如果物料未能达到要求的含水率，可以在前道工序的双轴搅拌机时加水。对辊制粒机的辊皮可以更换，有利于客户根据实际需要调整制料生料颗粒的大小。
以上是陶粒混料、造料工艺的简单描述，可根据实际需要进行设备的增删改减。
