金属镁回转窑

1．生产原料

1)白云石
白云石的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，*大粒度≤50mm。
白云石的化学成分：MgO：19～21%； CaO：30～33％；SiO2＜0.5%；Fe2O3 ＜0.5%； Al2O3<0.5%；Na2O<0.005%；K2O<0.005%；Mn<0.0005%；其中CaO/ MgO=1.394（质量比）、CaO/ MgO=1.0（摩尔比）。

2)硅铁：硅铁选用含Si≥75％，即由49.92％Si和50.08％FeSi2组成的75#硅铁。

3)萤石粉：萤石粉中CaF2＞90％，其粒度为200目。

3．生产工艺

  金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。合格的白云石送入回转窑中进行煅烧；再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料，经过球磨并压成球团；装入还原罐中在抽真空的条件下，进行高温热还原，得到结晶镁；结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

白云石煅烧车间

  选用节能环保型回转窑，带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场，由装载机进行堆取料作业，由振动筛进行筛分后，10～40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓，经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热，将物料预热至800℃以上，落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白，再卸入冷却器内，高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热，将活性煅白冷却至100℃以下，空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

其主要反应如下：
CaCO3?MgCO3 CaO?MgO + 2CO2

★、回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至220℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统，在主控制室集中操作管理。

制球车间

煅烧后的白云石由提升机进1＃料仓备用；硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下，由提升机经提升进2＃硅铁块贮料仓备用；萤石粉由单斗提升进3＃料仓。存放在贮料仓中的三种原料，经微机控制连续配料加入球磨机混磨，粒度要求＜100目，混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后，进入压球机，制成球团。配料系统选用了智能控制系统，整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动，比原380V低压配电运行降低了电耗损失。制球车间设3套除尘系统，分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统，配料粉磨设C2#除尘系统，压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善，工人工作环境得到提高

    白云石回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入白云石回转窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧并产生高温，生料在移动过程中经过分解、煅烧等工艺过程煅烧成为熟料，之后进入冷却机冷却，冷却后形成的热空气，由窑头进入窑系统作为助燃风，*后由烟囱排入大气。